液态硅胶与固态硅胶主要区别在于一个是液态 ，一个是固态的;但在加工成品后 ，两者就不是那么容易分辨的了 。

液态硅胶与固态硅胶的不同

从外形上区分

液态硅胶就是呈液体状态 ，具有流动性;固体硅胶呈固态 ，没有流动性 。

从使用领域上区分

1 、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面 ，是可以直接接触食物和人体的 。

2 、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面 。

3 、液态硅胶和固态硅胶的安全性 ：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料 ，成型时不添加硫化剂等辅助材料 ，密封投料成型 。固态硅胶是透明的材料 ，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型 。

从成型方式上区分

1 、液态硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR) ：全名为注射成型液态硅橡胶 ，硫化设备为注射成型机 。注射成型机工艺流程非常简单 ，产品精确度高 ，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型) ，省人 ，省电 ，省材料等多项优点 ，能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅橡胶材料发展的一主流 。

2 、固态硅胶成型是原料是一块块固体的 ，通过混炼机混炼后 ，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度 ，后放入模具 ，压力成型机下一定温度模压成型 。脱模时和塑胶产品差不多的 ，也需要清理模具等 。

从生产成品上区分

液态硅胶透明度高 ，无异味 ，产品有注胶口;

固态硅胶透明度底 ，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味 ，产品无注胶口 。

液态硅胶与固态硅胶成型工艺上有什么不同

首先介绍的是固态硅胶

1 、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料 ，在酸性介质中水解生成凝胶 ，然后经老化 、洗涤 、干燥等过程制成硅胶 ，依据水含量的不同 ，为半透明或白色固体 。市售商品有不规则粒状 、球状 、微球状硅胶 ，常用作流化床作业中的催化剂载体 。

2 、用作催化剂载体时 ，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中 ，使溶液吸收于硅胶的孔隙内 ，经干燥 、活化等手续 ，使活性组分分布于硅胶表面上 。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响 ，如硅胶的孔容积 、孔径分布等 。习惯上 ，将平均孔径小于15～20Å的硅胶 ，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50Å ，称为粗孔硅胶 。

3 、但细孔结构不利于反应物分子的扩散 ，但可将降低催化剂内表面利用率 ，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外 ，易于造成深度副反应 。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶 、老化 、洗涤时的pH 、温度 、时间等 。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔 ，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠 、醋酸钠)热压处理 ，例如 ：在320℃ 、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123Å的硅胶变为26.9m2/g和508Å 。

液态硅胶的工艺介绍

液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶 。它是半透明的乳白色液体 ，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体 。例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的(磷-钼-铋-氧)/氧化硅催化剂时 ，是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合 ，经喷雾干燥法制成微球状催化剂;主要用作于食品级的生活用品 ，母婴用品 。

硅橡胶可以以下面的形式提供 ：

1 、混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化 。

2 、基础料 ：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼 ，形成混炼胶 ，满足您的色彩和其他制造要求 。

3 、液体硅橡胶(LSR) ：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备 ，然后热固化成模压橡胶部件。

4 、氟硅橡胶混炼胶和基础料 ：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质 ，此外 ，它还具有优越的耐化学品 、燃料及耐油性 。

主链由硅氧原子交替组成 、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶 。分子中的有机基团可以是-CH3 、-C2H3或-C6H5等 ，相应称作甲基 、乙烯基或甲基苯基硅橡胶 。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃) 、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶 。

有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料 ，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体 。它完美地平衡了机械性质和化学性质 ，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求 。

液态硅胶具有 ：高低温稳定性 、惰性(无味无臭) 、透明 ，易于上色 、硬度范围宽 、耐化学品 、耐候 、密封性能强 、耐压缩变形的特点 。

以上讲述就是关于 ：液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什么不同的相关内容，液态硅胶比起固态硅胶是比较容易加工的 ，由于液态硅胶的容易流动性 ，因而可以在能耗较低的情况下模压 、压延 、挤出 ，当然这也体现了它生产效率高的优势 。

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